微液滴生成技巧主要圍繞不同的生成方法和技術(shù)特點(diǎn)展開(kāi)，以下是一些關(guān)鍵技巧：

1. 使用微流控技術(shù)

注入不互溶液體：在樣本溶液上方注入不互溶的第一液體作為隔離液體，可以降低樣本溶液蒸發(fā)產(chǎn)生氣溶膠的風(fēng)險(xiǎn)，從而減少污染并提高測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確度。

控制驅(qū)動(dòng)壓力：基于第一液體與樣本溶液的表面張力系數(shù)以及第一液體的密度，確定合適的驅(qū)動(dòng)壓力。例如，驅(qū)動(dòng)壓力 P滿足下述關(guān)系式：

P≤σL?ρgV

其中，σ為第一液體與樣本溶液分界面的表面張力系數(shù)；L 為第一液體與樣本溶液分界面的長(zhǎng)度；ρ 為第一液體的密度；V 為儲(chǔ)液池中加入的第一液體的體積；g 為重力加速度。

2. 選擇合適的油相體系

添加表面活性劑：在油相中添加表面活性劑可以降低液滴表面張力，避免液滴融合。不同的液滴生成油體系（油+表面活性劑）展現(xiàn)出的效果差異較大。例如，以Drop-Surf氟油為油相制備液滴，可以實(shí)現(xiàn)極高的流速穩(wěn)定生成液滴（水相流速可達(dá)40μL/min）。

3. 利用氣泡破裂生成微液滴

調(diào)整工作液體參數(shù)：通過(guò)調(diào)整工作液體的溫度和種類，來(lái)控制生成的氣泡粒徑，進(jìn)而調(diào)整生成的微液滴的粒徑。這種方法能夠采用單一液體工作介質(zhì)穩(wěn)定生成粒徑相對(duì)可控的微液滴。

4. 優(yōu)化實(shí)驗(yàn)條件

選擇合適的芯片：使用配套的PDMS標(biāo)準(zhǔn)芯片，確保液滴生成的一致性和穩(wěn)定性。

觀察液滴形態(tài)：將生成的液滴收集到疏水的基底上，并通過(guò)顯微鏡觀察液滴形態(tài)，評(píng)估其穩(wěn)定性。

這些技巧可以幫助研究人員更好地控制微液滴的生成過(guò)程，確保其穩(wěn)定性和一致性。

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